首先，要弄清楚什么是粉尘爆炸。粉尘爆炸——悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应。常见易燃粉尘包括：金属（如镁粉、铝粉）、煤炭、粮食（如小麦、淀粉）、饲料（如血粉、鱼粉）、农副产品（如棉花、烟草）、林产品（如纸粉、木粉）、合成材料（如塑料、染料）。
通常认为，当可燃粉尘悬浮于空中，达到爆炸浓度极限时（如，镁铝粉末爆炸下限为40g/m3），遇到火源（包括明火、静电、摩擦等）就会发生爆炸。所以，加工过程中会产生此一类粉末等且空气流通差的地方，都容易发生粉尘爆炸。
同时，粉尘爆炸往往会发生二次爆炸。第一次爆炸把沉积在地面上、设备上的粉尘吹起来，而爆炸后短时间内，爆炸中心会形成负压，把周围新鲜空气吸进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘的浓度一般比较高，从而威力也就更大。
从此次爆炸的调查发现中可以看出，企业对粉尘的收集处理并不重视。集尘器的配置比较简陋，更没有相应的防爆措施。该行业现在采用的收尘装置大多数是使用简单的风机将粉尘抽排到一个集尘房里，或者是使用简单的布袋除尘。灰尘容易集聚在布袋表面，造成集尘器吸力不足，使得车间粉尘悬浮于空中，不仅危害到车间每一个工作人员的身心健康（国家规定镁铝粉末浓度最高浓度为4mg/m3），同时还埋下爆炸的种子，造成财物损失和人员的严重生命威胁。
工厂如何避免粉尘爆炸？
要避免可燃粉尘爆炸可从以下两点出发：一是控制车间可燃粉尘浓度、二是现场杜绝火种。关于第二点现场火种的杜绝，车间内务必严禁烟火、定时检查电线线路等等，培养每个员工的安全知识。
控制车间可燃粉尘浓度需同时做到：在每个产尘点都配置吸尘装置、吸尘口的负压和风量都应满足实际的工况需要、采用防爆型集尘主机、先进有效的自动清灰装置、防静电滤筒、及时清理堆积灰尘、安装可燃粉尘浓度报警器等。
首先，车间保洁方面，因为工序等原因，每个工位配套的吸尘器不可能将产生的可燃粉尘百分之百吸收，总会有或多或少的漏网之尘，同时，也正是这部分粉尘威胁着每个员工的财产与生命安全。针对这部分堆积在工作台、地面、墙壁的粉尘的清理，可选用我司专业的工业吸尘器。此类吸尘器底部配备可刹车万向轮，宽度在50-60厘米不等，可穿梭于车间的每个角角落落，可刹车随意停放；配备防静电吸尘软管与吸嘴，方便清理堆尘死角，并有效阻止软管发生摩擦而发生火花；必要时配备防爆型电机和相关电器电箱，避免工作时产生火花，从而有效地避免爆炸事故的发生。
第二，每个工位粉尘的收集与处理，也是防止可燃粉尘爆炸最重要的一个环节。针对这一类粉尘的收集、回收、处理。各工位收集的粉尘经过管道进入过滤主机，主机采用高效PTFE覆膜防静电滤筒，能防止粉尘在移动的过程中产生静电。机器配有清灰系统，收集的粉尘统一汇集在集尘箱里，操作人员必须定时清理收集箱的粉尘。
此外，还可在车间安装粉尘监测装置，随时监控车间粉尘浓度，超出安全范围就会发出警报，提醒工人清理车间粉尘或采取进一步的降尘措施。